Grande risultato di vendita per i torni Cnc ad alta precisione e rigidità della serie NL di Mori Seiki. Infatti, recentemente l’azienda ha comunicato di aver superato le 10.000 unità installate in solo cinque anni e tre mesi. La serie NL fu presentata nel giugno 2004, con una gamma di quattro modelli per un totale di trenta varianti.

Nel febbraio 2006 furono aggiunte alcune varianti al modello NL3000, il più grande della gamma, con autocentrante da 12 pollici; la famiglia NL è, così, in grado di gestire anche pezzi lunghi e di ampio diametro. Oggi la Serie NL ha 36 varianti, per soddisfare la più variegata gamma di fabbisogni di lavorazione.

L’ampiezza dell’offerta è uno dei motivi che hanno determinato il successo del prodotto. Altra caratteristica vincente è stato l’utilizzo della prima torretta con motore integrato (BMT) dell’industria che ha permesso la riduzione di un terzo delle vibrazioni all’interno della torretta e l’aumento di temperatura a un decimo dei valori registrati sulle macchine tradizionali. Questa soluzione ha, inoltre, aumentato la capacità di fresatura di ben quattro volte. In più, rispetto ai modelli classici, la Serie NL offre la larghezza delle guide sugli assi X e Y aumentata del 30%; ciò rende possibile effettuare stabili operazioni di taglio.

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In risposta alle moderne esigenze del mercato, nasce NH10000 Dcg, nuovissimo modello della Serie NH di centri di lavoro orizzontali a precisione e velocità elevate, di Mori Seiki. NH10000 Dcg può gestire pezzi di dimensione massima di Ф 2.000 x 1.600 mm e possiede una capacità massima di carico di 3.000 kg (5.000 kg in opzione). La struttura tipica della Serie NH, dalle provate eccellenti prestazioni, permette alla macchina di ottenere precisione e velocità elevate e, grazie alle sue nuove funzioni, di offrire una precisione stabile e migliori condizioni di lavorazione.

Per una maggiore facilità di utilizzo, è stato progettato per semplificare le operazioni di set up, incluso l’allineamento centrale del pezzo. L’installazione di piattaforme ha permesso di eliminare la differenza tra l’altezza interna e quella esterna alla macchina (dato che le operazioni di set up sono di solito effettuate all’interno di quest’ultima). Infine, la macchina offre una migliore accessibilità e operabilità grazie alla spaziosa stazione di set up facilmente accessibile. Per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni è possibile scegliere tra numerose opzioni, incluse le specifiche per utensili lunghi e l’indexaggio automatico della stazione di set up.

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La Serie NMV è stata originariamente concepita come centro di lavoro a cinque assi in grado di combinare lavorazione meccanica a precisione e velocità elevate ed eccezionale funzionalità. I modelli della Serie comprendono NMV5000 DCG (Max. dimensione pezzo: φ 700 mm x 450 mm, max. capacità di carico: 300 kg) e NMV8000 DCG (Max. dimensione pezzo: φ 1,000 mm x 500 mm, max. capacità di carico: 1.000 kg).

La nuova NMV3000DCG di Mori Seiki è un’impressionante macchina compatta dalle corse lunghe (X/Y/Z: 500/350/510mm). La dimensione massima del pezzo è di φ 350 x 300 mm e la massima capacità di carico è di 100 kg (150 kg in opzione).

Sua caratteristica eccezionale è l’asse C per operazioni di tornitura integrate, con velocità di rotazione standard di 150 min-1 e opzionale di 2.000 min-1 . La costruzione ottagonale del RAM (ORCTM) assicura velocità e precisione elevate per l’asse Z, mentre l’originale tecnologia Mori Seiki DCG (Driven at the Centre of Gravity) garantisce un miglior controllo delle vibrazioni e accelerazioni migliorate. Inoltre, NMV3000DCG è dotato di motore in presa diretta Direct Drive Motor (DDM) per gli assi B e C, per una dinamica e una precisione ottimizzate.

Al fine di soddisfare molteplici necessità di lavorazione, NMV3000 DCG prevede diversi sistemi mandrino, fino a 40.000min-1.

Grazie all’impiego delle originali tecnologie Mori Seiki, NMV3000 DCG offre lavorazioni di precisione e velocità elevate. Per quanto riguarda la funzionalità migliorata, la distanza tra il fronte della macchina e la tavola è stata ridotta per offrire migliore accessibilità e visibilità rispetto ai modelli esistenti.

In opzione la macchina può essere equipaggiata con un cambio pezzo automatico (AWC = Automatic Workpiece Changer) e una varietà di soluzioni di immagazzinaggio utensili, per consentire operazioni continuative non presidiate e la produzione efficiente di lotti piccoli e diversificati. Per finire, l’equipaggiamento standard include il controllo di nuova generazione Mori Seiki MAPPSIV. Particolarmente interessante è la programmazione di superfici complesse, funzione standard nel modulo CAM ESPRIT integrato.

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