La versione 2.0 di PlantPAx Process Automation System, soluzione integrata per il controllo di processo e la gestione delle informazioni di Rockwell Automation, è costruita sulle caratteristiche che hanno decretato il successo del primo PlantPAx, aggiungendo nuove funzionalità quali elevata disponibilità, integrazione dei dispositivi e asset management, controllo batch e sequenziale, ottimizzazione della produttività. Inoltre, un programma appositamente creato permetterà agli Oem e ai costruttori di skid che si rivolgono all’industria di processo di ridurre i costi complessivi dei loro prodotti e di abbreviare i tempi d’ingresso sul mercato, semplificando l’integrazione dei prodotti stessi nei sistemi degli utenti finali.

“PlantPAx è una base su cui realizzare nuove funzionalità per le varie piattaforme e competenze settoriali, che ci permetteranno di continuare a espandere la nostra presenza nei diversi mercati delle applicazioni di processo - ha affermato Steve Eisenbrown, vice president senior della divisione Architecture and software in Rockwell Automation. Nello specifico, fra le funzionalità della versione 2.0 spicca l’elevata disponibilità del sistema. Per varie applicazioni di controllo di processo, infatti, la continuità delle operazioni è una delle principali criticità. Questo ha perciò costituito una delle priorità di PlantPAx. In particolare, per i processi 24/24, il sistema offre non solo ridondanza dei componenti, ma anche manutenibilità, cioè la possibilità di individuare e correggere i problemi senza dannose interruzioni delle attività. Sono inoltre supportate la rete Ethernet/IP per i sistemi ridondanti e le topologie di Device Level Ring, che mettono a disposizione reti Ethernet/IP a elevata disponibilità senza richiedere infrastrutture aggiuntive. Una nuova linea di I/O, basati sulla tecnologia ICS Triplex, permette di dotare il sistema di I/O ridondanti. Anche la diagnostica è stata migliorata, con un controllo errori che agevola operatori e tecnici della manutenzione nell’identificare e risolvere alla radice le cause di eventuali problemi.

Per quanto concerne l’ntegrazione dei dispositivi e l’asset management, il sistema PlantPAx propone numerose alternative per la connettività, tra cui Hart, Profibus PA e Fieldbus Foundation. La nuova versione amplia queste possibilità e offre la possibilità di integrare sistemi di gestione (asset management) di altri dispositivi, ad esempio Motor Control Center, inverter a frequenza variabile, componenti per la regolazione della potenza e per l’analisi vibrazionale. Le informazioni relative agli inverter sono disponibili a livello di visualizzazione attraverso icone e maschere dedicate e sono gestiti a livello di asset management per fornire disaster recovery, backup automatico e ripristino della configurazione, auditing delle modifiche.

Grande attenzione è stata inoltre dedicato alla produttività progettuale, permettendo ai partner che utilizzano i prodotti Rockwell Automation di progettare soluzioni modulari e coerenti per i propri clienti in tempi più brevi e con un numero minimo di errori. Un’attenta valutazione del flusso di una tipica configurazione DCS rileva tutta una serie di passaggi che possono essere semplificati o accelerati. Ad esempio il dimensionamento e le scelte architetturali iniziali, la creazione di oggetti e modelli riutilizzabili, strumenti per la progettazione e la distribuzione di oggetti e diagnostica nella libreria PlantPAx.

Infine, PlantPAx 2.0 copre tutto lo spettro delle applicazioni batch. Il software batch aggiunge funzioni chiave, come le ricette intelligenti, un migliore controllo in tempo reale per gli utenti, maggiori opzioni di raccolta dati e reportistica e una gestione materiali potenziata. Il Batch e Sequence Manager Logix è un motore conforme S-88 configurabile ed eseguibile con estrema facilità, che minimizza i costi ed evita i rischi, in fase di progetto o di manutenzione, rispetto all’utilizzo di codice personalizzato. Questo sequenziatore su scala unitaria si integra facilmente in una strategia batch di livello superiore permettendo quindi che le soluzioni OEM, ad esempio uno skid, vengano integrate in soluzioni a livello di impianto.

“Gli utenti di solito dedicano gran parte del tempo della progettazione, anche più del 60%, al problema di integrare nel proprio DCS apparati di costruttori diversi” spiega Som Chakraborti, direttore process business di Rockwell Automation. “PlantPAx 2.0 permette agli utenti di diminuire significativamente queste attività a scarso valore aggiunto. Introduce un insieme di strumenti architetturali che aiutano i costruttori di sistemi a raggiungere più rapidamente i propri obiettivi e permette agli utenti finali un'integrazione più semplice nella loro automazione di processo”.

Secondo Larry O’Brien, direttore ricerche presso ARC Advisory Group: “La creazione di una partnership collaborativa con gli Oem e con i costruttori di skid è la chiave per il successo dei fornitori di sistemi di automazione di processo. Per un OEM, o per un costruttore di skid, poter adottare un approccio standardizzato all’automazione come quello permesso dal sistema PlantPAx vuol dire eliminare buona parte dei problemi d’ingegnerizzazione, accelerare i tempi di messa in esercizio e offrire una migliore connettività con il resto dell'ambiente industriale”.

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Rockwell Automation ha sviluppato un pionieristico tool online che permette all'industria manifatturiera di effettuare un'analisi completa delle proprie prestazioni in materia di consumi di acqua, aria, gas, energia elettrica e vapore (in inglese Wages: water, air, gas, electric, steam) e di mettere a confronto le proprie strategie operative con quelle di altre aziende operanti nello stesso o in altri settori. Energy Evaluator di Rockwell Automation è disponibile alla pagina www.rockwellenergyevaluator.com.

Energy Evaluator esegue una valutazione online della durata di circa 20 minuti e genera un report in tempo reale che prevede il disegno di uno scenario di riferimento per una gestione competitiva dei consumi Wages dello stabilimento. Questi risultati costituiscono la base che permette al personale ai vari livelli aziendali di individuare e implementare cambiamenti a livello strategico e definire gli obiettivi di miglioramento sia a livello di singolo impianto che di organizzazione globale.

“Molte aziende non sono consapevoli di quanta energia venga consumata dalle loro macchine e strutture in un preciso momento e di come si rapportino i propri trend di consumo rispetto a quelli di altri costruttori dello stesso segmento di mercato” ha spiegato Randy Selesky, vicepresidente della divisione Power and Energy di Rockwell Automation. “Il nostro consente di acquisire informazioni aggiornate sulla gestione dei consumi Wages e permette agli utenti di individuare possibili correttivi finalizzati alla riduzione dei costi energetici totali, e quindi di essere più competitivi”.

“La variabilità di domanda, disponibilità e costi fanno sempre più sentire ai produttori la necessità di gestire in modo più efficiente il consumo di risorse come l'elettricità, l'acqua e il gas”, commenta Tom Fiske, senior analyst, ARC Advisory Group. “Purtroppo, la maggior parte delle aziende non dispone di un quadro completo delle modalità di utilizzo di queste risorse che sono sempre più preziose, e non ha la percezione delle concrete opportunità di miglioramento sia a livello operativo che di bottom line. Strumenti come Energy Evaluator possono rappresentare un primo passo verso l'istituzione di un processo di miglioramento continuo mirato all'ottimizzazione dell'utilizzo delle risorse Wages in tutta l'impresa”.

Energy Evaluator si basa sulla metodologia Industriale GreenPrint di Rockwell Automation, concepita per fornire ai produttori una roadmap strategica personalizzata per la gestione industriale delle risorse Wages. Questa metodologia si articola in quattro fasi: Consapevolezza, Efficienza, Ottimizzazione e Aggregazione, concepite per aiutare le aziende a modificare le proprie procedure operative e la produzione, in un’ottica di incremento della redditività e ottimizzazione della supply chain.

Il report generato da questo tool può essere esportato in un formato Excel, pdf o html stampabile, per rendere più agevole la condivisione e l’elaborazione delle informazioni all’interno dell’azienda e visualizzare l’impatto di migliorie operative e comportamentali. Inoltre agli utenti è data la possibilità di accedere continuamente al report e aggiornare le informazioni in modo da tracciare i progressi fatti. I consulenti Industrial GreenPrint di Rockwell Automation sono a disposizione per supportare le aziende nell’analisi dei risultati e l’individuazione di strategie olistiche personalizzate finalizzate all’attuazione di processi migliorativi.

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La nuova release di FactoryTalk Historian Machine Edition (ME) versione 2.2 di Rockwell Automation si arricchisce della connettività nativa del software PI System di OSIsoft. Questa versione mette a disposizione degli utenti di PI System che utilizzano i controllori ControlLogix Allen-Bradley di Rockwell Automation, un’applicazione per la raccolta di dati macchina che rende agevole il trasferimento di dati storici al PI System locale o a quello enterprise. La connettività nativa abilita FactoryTalk Historian ME a una comunicazione automatica con il PI System, consentendo agli addetti di integrare facilmente questo sistema con i prodotti di Rockwell Automation e quindi di accedere a un nuovo livello di visibilità sulle attività produttive. La scalabilità di queste applicazioni di raccolta dati permette, sulla base di uno storico in tempo reale e di adeguata granularità, di trasformare quanto emerge dall’analisi in azioni tempestive per ottimizzare i processi e quindi migliorare la qualità dei prodotti, accelerare il time to market, oltre che supportare gli aspetti di conformità alle normative.

Le applicazioni FactoryTalk Historian ME costruite su tecnologia proprietaria di OSIsoft comprendono funzionalità aggiuntive della suite software FactoryTalk a garanzia di una completa integrazione con le Architetture Integrate di Rockwell Automation. FactoryTalk Historian ME è stata progettata per operare in configurazione stand-alone, rack mounted o come roll-up di dati storici a livello di impianto esteso o enterprise. Le informazioni sono accessibili da diversi siti presso i quali gli addetti possono visualizzare e analizzare i dati storici in modo adeguato alla propria funzione. Grazie alla modularità di Historian è possibile raccogliere i dati in sedi remote o pericolose e laddove la velocità e l'affidabilità costituiscono requisiti fondamentali, ad esempio gli ambiti oil & gas, minerario, farmaceutico o del trattamento delle acque. Inoltre, i costruttori di macchine possono utilizzare FactoryTalk Historian ME per pre-qualificare la raccolta dati delle proprie macchine, riducendo il tempo necessario per l’installazione sul campo, e gli sforzi di configurazione e validazione.

In ambiti molto regolamentati l’applicazione aiuta gli stessi costruttori a garantire uptime e affidabilità. Poiché il modulo a livello macchina è collegato direttamente al controller dell’applicazione non richiede la connessione di rete per la raccolta dei dati che è invece dipendente dalla disponibilità di energia elettrica. Gli operatori dispongono anche di un maggiore controllo sul trasferimento dei dati e questo si traduce in risparmio di costi e tempi; questa operazione può infatti essere costosa e soggetta ai limiti di utilizzo di ogni mezzo di comunicazione. Uno storico a livello macchina può essere programmato al fine di effettuare i trasferimenti in momenti non coincidenti con quelli dei picchi di utilizzo, oppure può essere ridirezionato in remoto per interrompere e riprendere la trasmissione dei dati se l’informazione diventa urgente e prioritaria. Una volta ristabilita la comunicazione, le informazioni raccolte nell’intervallo di tempo di isolamento diventano immediatamente accessibili.

FactoryTalk Historian: http://discover.rockwellautomation.com/historian

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OSIsoft: www.osisoft.com

Grazie all’ultima release di FactoryTalk ViewPoint di Rockwell Automation le aziende industriali possono disporre di maggiore flessibilità e mobilità nell’effettuare modifiche di produzione in tempo reale. Oltre alle funzionalità di tag-write, l’ultima versione del software con interfaccia uomo macchina (HMI) Web offre avanzate funzionalità di sicurezza, che consentono agli amministratori di gestire e controllare gli accessi al sistema e ai parametri della macchina dall’esterno della fabbrica.

Il software FactoryTalk ViewPoint 2.0 estende la visualizzazione e la possibilità di prendere decisioni in tempo reale anche a utenti in remoto, collegati tramite un browser Internet, quali responsabili d’impianto, supervisori e operatori dotati di dispositivi mobili. Il software supporta display Web completamente scalabili e animati delle versioni attuali di FactoryTalk View HMI software e di Allen-Bradley PanelView Plus. Quest’ultima versione si arricchisce della compatibilità con Google Chrome 10 e Safari 5, in aggiunta a quella con Microsoft Internet Explorer 6, 7 o 8, e Mozilla Firefox 3.

Grazie al software FactoryTalk ViewPoint 2.0 l'operatore di una linea di produzione ha la possibilità di verificare, per esempio, se l'apparecchiatura sta erogando in eccesso, modificando a distanza i parametri per evitare sprechi di prodotto. In passato questo poteva avvenire solo localmente, oggi tramite un browser Internet gli operatori possono fare immediatamente gli aggiustamenti del caso.

FactoryTalk ViewPoint è la soluzione ideale anche per i system integrator o gli OEM che hanno la necessità di monitorare le installazioni presso il cliente, eseguire la diagnostica o fornire supporto per le applicazioni di visualizzazione che hanno implementato. Il software è idoneo anche in tutti i casi nei quali è richiesto un accesso in remoto in siti non presidiati, come gli impianti per il trattamento delle acque, oil & gas o ancora in quelli minerari.

“Visualizzazione e controllo remoto rappresentano un importante passo avanti nel settore industriale” ha affermato Tad Palus, product manager di ViewPoint FactoryTalk di Rockwell Automation. “Grazie a ViewPoint 2.0 gli utenti possono accedere a informazioni critiche relative all’impianto sotto forma di display grafici, cruscotti e report diagnostici e, in base a questi dati, prendere decisioni e intervenire laddove necessario e vantaggioso. Disporre di queste informazioni tramite un browser Internet sicuro rappresenta un sistema economico e di facile manutenzione per raggiungere utenti remoti”.

Il software FactoryTalk ViewPoint 2.0 consente agli utenti di accedere in remoto e scrivere sulle applicazioni FactoryTalk View Machine Edition e Site Edition (SE) che utilizzano oggetti per numeric e text entry e pulsanti momentanei, multi-stato, ramp e interbloccati. Aziende con applicazioni FactoryTalk View SE possono anche accedere in remoto e scrivere i comandi FactoryTalk View SE, inclusi quelli di set, toggle, ramp ed espressioni semplici (es., Tag1 = Tag2 *. 55 + 72).
L’avanzato sistema di sicurezza permette agli amministratori di definire gruppi di utenti e assegnare loro l'accesso per visualizzare e / o scrivere. Nelle precedenti versioni di FactoryTalk ViewPoint gli amministratori potevano solo consentire o meno l'accesso all’intera applicazione FactoryTalk ViewPoint.

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I costruttori di macchine e gli utenti finali alla ricerca di una soluzione di controllo per piccole applicazioni che sia efficace anche dal punto di vista dei costi, hanno oggi la possibilità di beneficiare dei vantaggi offerti dalla nuova famiglia di microcontrollori programmabili Component Class Micro800 Allen-Bradley e dal software Connected Components Workbench di Rockwell Automation.

Sia i controllori sia il software sono facili da configurare, installare e manutenere. Progettati per essere utilizzati con altri prodotti Component Class Allen-Bradley, come inverter, azionamenti e interfacce operatore, i controllori fanno parte di un insieme di soluzioni che consente ai costruttori di macchine di selezionare, installare e mettere facilmente in esercizio, macchine stand-alone a basso costo.

Ideali per applicazioni con macchine stand alone con meno di 48 I/O, i controllori Allen-Bradley sono oggi disponibili in due modelli, Micro810 e Micro830, abbinati al software Connected Components Workbench. Grazie alle porte integrate del controllore, USB e seriali, i costruttori di macchine possono rapidamente programmare i controllori e collegarli a interfacce operatore (HMI) e ad altri dispositivi seriali, consentendo in ultima analisi di ridurre al minimo i tempi di selezione e installazione.

Il nuovo software Connected Components Workbench segue gli standard consolidati IEC-61131. Si tratta di un software costituito da un unico pacchetto, facile da installare e aggiornare, che consente ai costruttori di macchine e agli utenti finali di utilizzare in modo efficace e conveniente una singola piattaforma per tutte le esigenze di programmazione e configurazione. I costruttori di macchine possono utilizzare il software per programmare i controllori Micro800 e configurare altri dispositivi nel sistema, inclusi gli inverter PowerFlex e i prodotti HMI PanelView Component.

Basato sulla collaudata tecnologia di Rockwell Automation e di Microsoft Visual Studio, il nuovo software consente la programmazione dei controllori, la configurazione dei dispositivi e la condivisione dei dati con l’editor HMI per i prodotti operatore PanelView Component. Il software supporta inoltre tre linguaggi di programmazione secondo gli standard IEC ladder, a blocchi funzione e testo strutturato. Il software di programmazione consente anche il download del runtime, per la correzione in tempo reale del programma.

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FactoryTalk VantagePoint 4.0 di Rockwell Automation è ora arricchito di connettori, di tool più avanzati di configurazione e reporting per ridurre significativamente tempi, complessità e costi di sviluppo di report significativi, di visualizzazione e di analisi della produzione e per migliorare le performance delle applicazioni di manufacturing intelligence. L’ultima versione è progettata per semplificare l’esperienza dell’utente finale, e prevede la connettività con altri prodotti di Rockwell Automation, oltre che l’integrazione nativa con Microsoft SharePoint 2010.

Questo offre all’azienda un’opportunità che non ha precedenti, quella di avere sempre sotto controllo tutti i dati delle linee di produzione e molte altre funzionalità di business intelligence, collaborative e di comunicazione che generalmente non sono disponibili in tempo reale per le attività manifatturiere. FactoryTalk VantagePoint mette in relazione fonti eterogenee di dati (in tempo reale, storici, relazionali e transazionali) e crea un’unica fonte in grado di accedere, aggregare e correlare le informazioni in un modello comune e unificato che attraverso trend, report e cruscotti aiuta i clienti nella presa di decisioni basate su fatti concreti.

I cruscotti e i report web-based di FactoryTalk VantagePoint monitorano gli indicatori chiave di performance e in questo modo aiutano gli utenti, a qualsiasi livello aziendale, a gestire meglio le proprie attività, in tempo reale. FactoryTalk VantagePoint 4.0 dispone di connettori avanzati e contenuti preconfigurati di reporting per i controllori di automazione programmabili Logix, FactoryTalk Historian, FactoryTalk Metrics e FactoryTalk EnergyMetrix, rendendo più veloce e semplice la costruzione di report per tipologie comuni di apparecchiature. Inoltre questa nuova release abilita l’intelligence di produzione per i clienti del sistema di automazione di processo Plant Pax, fornendo report preconfigurati e un modello visivo di libreria di processo.

FactoryTalk VantagePoint include anche la connettività diretta verso gli storici e i sistemi di controllo di terzi, dando la possibilità anche ai clienti dotati di un piano fabbrica eterogeneo di prendere le decisioni migliori e avere un più facile accesso ai propri dati. Gli utenti possono creare report utilizzando strumenti di uso comune, come ad esempio Microsoft Excel, e visualizzare i dati attraverso il portale FactoryTalk VantagePoint o Microsoft SharePoint, avendo a disposizione una lunga lista di componenti web, scorecard, business intelligence e altri strumenti collaborativi.

Il software FactoryTalk VantagePoint può essere utilizzato per rispondere a bisogni di produzione specifici, tra cui i report di tempi di fermo macchina, il monitoraggio di stato e il controllo multiplo del sistema. Gli utenti possono lavorare in modo intuitivo e interattivo con report e cruscotti per visualizzare gli indicatori chiave di performance che consentono un processo decisionale basato sui fatti. L’applicazione si basa su un modello di produzione unificato (UPM), che aggrega dati di produzione eterogenei e fornisce un contesto unico e relazionale tra apparati, prodotti, materiali e risorse umane.

Rockwell Automation ha esteso il portafoglio di prodotti Integrated Architecture arricchendolo di una serie di controllori scalabili PAC CompactLogix Allen-Bradley, di servoazionamenti, di I/O e di terminali di visualizzazione. Grazie alle elevate prestazioni delle funzioni per il motion control integrato e per la sicurezza e alla connettività Ethernet/IP integrata, Rockwell Automation offre agli utenti la possibilità di standardizzare su un’unica piattaforma di controllo sia le applicazioni meno complesse, sia quelle su larga scala.

"Un sistema di controllo scalabile e correttamente dimensionato aiuta i costruttori di macchine e i loro clienti a soddisfare le proprie esigenze applicative in modo economicamente efficiente” afferma Mike Burrows, direttore, Integrated Architecture di Rockwell Automation. "Per ottenere questo grado di scalabilità, gli utenti in genere sono costretti a gestire più progetti, reti o ambienti di visualizzazione. L’estensione del portafoglio di Rockwell Automation consente di dimensionare a piacere gli I/O attraverso un'unica piattaforma e con una interfaccia utente comune".

La Integrated Architecture comprende le famiglie di controllori ControlLogix e CompactLogix Allen Bradley. Il PAC ControlLogix è ideale per applicazioni multiprocessore fino a 100 assi. La famiglia CompactLogix è adatta ad applicazioni fino a un massimo di 16 assi controllati in posizione. Dotati di controllo integrato del moto su Ethernet/IP, i controllori della famiglia CompactLogix possono fornire le stesse prestazioni e flessibilità, tempi di sviluppo ridotti e la facilità d'uso dei sistemi su larga scala di Rockwell Automation.

"In passato i costruttori di macchine e le aziende manifatturiere che avevano bisogno di funzioni a prestazioni elevate, come motion control integrato, erano costretti a scegliere un sistema che spesso era sovradimensionato per le loro effettive esigenze applicative" dichiara John Blanchard, direttore ricerche, ARC Advisory Group. "Disporre dei benefici della Integrated Architecture in applicazioni di fascia media si traduce nella possibilità per gli utenti di lanciare applicazioni per il movimento e la sicurezza tramite un’unica piattaforma di controllo e utilizzando una singola rete, semplificando progettazione, funzionamento e manutenzione delle attrezzature".

Il portafoglio esteso di Rockwell Automation include:
- PAC CompactLogix Serie 5370: tutti i processori della serie offrono controllo del moto integrato su Ethernet/IP in un unico controllore, utilizzando la stessa configurazione, la stessa rete e lo stesso ambiente di visualizzazione dei sistemi basati su ControlLogix. Questo fornisce opzioni di moto scalabili per una più ampia gamma di macchine.

- Servoazionamenti a singolo asse su Ethernet/IP Kinetix 350 Allen-Bradley: semplificano l'architettura di rete, eliminando la necessità di una rete separata per il motion control, garantendo una soluzione ad alto rendimento e costi minimi per macchine con pochi assi. Questo nuovo drive sarà anche disponibile con potenza fino a tre kilowatt.

- Interfacce operatore PanelView Plus 6 e PanelView Plus Compact: offrono un'integrazione avanzata con i controllori Logix minimizzando i costi.

- Rockwell Software RSLogix 5000 Design and Configuration Software: un unico strumento di sviluppo che integra le soluzioni per il controllo e la condivisione delle informazioni di Rockwell Automation in una singola rete. È progettato per offrire funzionalità di controllo di classe mondiale per tutte le discipline tra cui: processi batch, processi discreti, azionamenti, sicurezza e motion.

Altri prodotti e servizi che arricchiscono l'offerta:
- Motion Analyzer Software 6.0 aiuta i costruttori di macchine a beneficiare di tutti i vantaggi di un approccio di progettazione meccatronica, rendendo più veloce e più facile l’analisi, l’ottimizzazione, la simulazione e la selezione di sistemi di motion control. La versione 6.0 di Motion Analyzer rende più agevole la valutazione di alternative di progetto, che facilitino la riduzione delle dimensioni di motore e azionamento e migliora ulteriormente il flusso di lavoro con ulteriori prodotti inclusi nei menu di selezione.

-Drives and Motion Accelerator Toolkit: un insieme di strumenti di progettazione che aiutano i clienti a ridurre i tempi e i costi di sviluppo di una nuova applicazione grazie all’utilizzo di apparecchiature Rockwell Automation. Con l’aggiunta dei servo Kinetix 350 Allen-Bradley, questi strumenti e template, facili da usare, permettono ai clienti di svolgere una vasta gamma di attività di progettazione.

- Aentr Ethernet Adapter: riduce il tempo di migrazione dai controllori programmabili SLC ai CompactLogix PAC, riutilizzando I/O e cablaggio di campo esistenti.

- Switch Allen-Bradley Stratix 5700, basati su tecnologia Cisco, forniscono elevata capacità di integrazione con le applicazioni IT, per semplificarne l'integrazione nelle loro infrastrutture.

- Allen-Bradley ArmorBlock Dual Port Ethernet/IP Quick Connect: la capacità di un robot di cambiare rapidamente gli strumenti migliora la flessibilità e l'efficienza del processo di produzione. Ciò significa che il tempo di connessione tra un dispositivo I/O e il controllore del robot rappresenta un elemento critico per la produttività. Quick Connect è una funzionalità aggiuntiva di Ethernet/IP che consente il collegamento rapido tra il controllore e il modulo ArmorBlock (entro 500 ms).

- Global Solution and Service: i fornitori possono offrire un miglior servizio ai propri clienti grazie a una gamma scalabile di opzioni di supporto.

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Rockwell Automation ha esteso il proprio portafoglio Integrated Architecture, arricchendolo di una serie di controllori scalabili PAC (Programmable Automation Controller) CompactLogix Allen-Bradley, di servoazionamenti compatti Kinetix, di I / O modulari e di terminali di visualizzazione PanelView Plus 6.

In questo modo, Rockwell Automation permette agli utenti di standardizzare le applicazioni su un’unica piattaforma di controllo, scalabile e economicamente vantaggiosa, avendo a disposizione funzionalità altamente prestazionali, come la maggior potenza dei processori, l’utilizzo di CIP motion integrato su Ethernet/IP, la sicurezza integrata, la connettività Ethernet/IP e gli strumenti di sviluppo riutilizzabili.

Con l’Architettura Integrata di Rockwell Automation per le applicazioni midrange, i costruttori di macchine possono ridurre i costi e la complessità delle loro macchine, e allo stesso tempo disporre di un'offerta più competitiva e scalabile. In questo modo, anche gli utenti finali possono standardizzare e adottare un’unica e comune tecnologia, riducendo così il rischio di perdere la competenza tecnica necessaria al supporto delle piattaforme di controllo, in caso di alternanza del personale.

L’integrazione della più recente tecnologia Logix nel formato CompactLogix, permette a Rockwell Automation di offrire a tutti i costruttori di macchine caratteristiche prestazionali, quali il CIP Motion su Ethernet/IP, sia per i servoazionamenti che per gli azionamenti in c.a. Tutto ciò si traduce per gli utenti in una singola rete, un ambiente di sviluppo unico e una soluzione completa per il controllo assi integrato.
L’estensione del catalogo che completa l’offerta di soluzioni dell’Architettura Integrata di Rockwell Automation include una serie di nuovi prodotti caratterizzati dalla stessa flessibilità, tempi di sviluppo ridotti e facilità d'uso dei sistemi di fascia alta.

Al centro di queste soluzioni avanzate ci sono le tre nuove piattaforme Allen-Bradley CompactLogix Programmable Automation Controller (PAC), L1, L2 e L3, che utilizzano lo stesso ambiente di configurazione, di networking e di visualizzazione di sistemi basati su ControlLogix.
La piattaforma L1 è disponibile in tre modelli, L16ER, 18ER e L18ERM. Il PAC L1 offre all'utente funzionalità di memoria estesa e dispositivi di controllo remoto che permettono all’utente di trovare una corrispondenza tra le proprie esigenze di automazione e un controllore ad alte prestazioni, mentre la variante ERM offre anche la possibilità di controllare due assi di CIP Motion su Ethernet/IP.

La serie L2 include altri tre modelli, L24ER-QB1B, L24ER-QBFC1B e L27ERM-QBFC1B. Sono dotati di una memoria più estesa rispetto alla serie L1, I/O integrati digitali ed analogici, maggiori funzionalità dei dispositivi remoti e, nel caso di L27ERM, della capacità di controllare fino a quattro assi di CIP Motion su EtherNet / IP.
Infine, la serie L3, che comprende sei modelli, L30ER, L30ERM, L30ER-NSE, L33ER, L33ERM e L36ERM, espande ulteriormente il portafoglio, offrendo una capacità di memoria ancora più grande della serie L2, una maggiore capacità di moduli I/O, un’aumentata capacità di gestione del dispositivo remoto e tre modelli che permettono di controllare 4, 8 e 16 assi di CIP Motion su Ethernet/IP.

Il software di progettazione e configurazione RSLogix 5000 fornisce un unico ambiente di sviluppo per tutto il sistema Architettura Integrata di Rockwell Automation, ivi compreso il portafoglio midrange di recente estensione. Questa vasta gamma di opzioni offre una serie di alternative che si adattano al meglio alle diverse applicazioni, mentre nuovi componenti consentono di ridurre significativamente il costo di implementazione di una soluzione di automazione.

A complemento della gamma di PAC e RSLogix 5000 è disponibile una suite di dispositivi addizionali che prevedono la stessa scalabilità e interconnettività, sfruttando un unico ambiente operativo. Il nuovo servoazionamento Allen-Bradley Kinetix 350 con connettività EtherNet/IP semplifica l'architettura di rete eliminando la necessità di una rete distinta per il motion, fornendo prestazioni elevate e una soluzione di controllo assi economicamente conveniente. Le interfacce operatore PanelView Plus 6 e PanelView Plus Compact offrono un'integrazione avanzata con i controllori Logix minimizzando i costi.

Gli switch Stratix 8000 basati su tecnologia Cisco forniscono un’elevata capacità di integrazione con le applicazioni IT, per semplificarne l'integrazione nelle infrastrutture aziendali. La tecnologia fornisce, inoltre, una stretta integrazione con i controllori Allen-Bradley Logix e gli strumenti di Architettura Integrata già noti a coloro che si occupano di automazione. Questo permette ai costruttori di macchine di integrare facilmente le proprie macchine agli impianti di produzione dei loro clienti e di offrire una migliore gestione e supporto remote.

ArmorBlock Dual Port Ethernet/IP Quick Connect aiuta a migliorare la flessibilità e l'efficienza del processo di produzione. Quick Connect è una funzionalità aggiuntiva di Ethernet/IP che permette un collegamento rapido tra il controllore e il modulo ArmorBlock. Infine, dal punto di vista del prodotto, Allen-Bradley 1747-AENTR Ethernet Adapter aiuta a ridurre il tempo di migrazione dai controllori programmabili SLC ai PAC CompactLogix, sfruttando gli I/O e il cablaggio di campo esistenti. Gli strumenti di migrazione includono anche un toolkit, che consente di convertire facilmente le soluzioni esistenti e / o migrare dalle vecchie piattaforme a CompactLogix, utilizzando il cablaggio di campo esistente e senza variare l’ingombro nel quadro elettrico.

Oltre a una gamma completa di prodotti per l’automazione, Rockwell Automation offre anche una serie di prodotti e strumenti meccatronici. Il portafoglio di progettazione meccatronica comprende il software Motion Analyzer 6.0, i servomotori rotativi con tecnologia "direct drive" Serie RDD, i servomotori lineari Serie LDC e LDL, i cilindri elettrici Serie MP e TL, gli attuatori lineari integrati della serie MP. Il portafoglio meccatronico di Rockwell Automation favorisce la collaborazione tra i tecnici e la riduzione dei tempi di sviluppo, fornendo un ambito comune in cui gli input di progettazione provenienti dai responsabili delle parti meccaniche, di controllo, del software e elettronico, possono essere più facilmente raccolti.

Completano l'offerta midrange una serie di strumenti e servizi che aiutano gli utenti a sfruttare appieno il potenziale della propria installazione. Gli strumenti di progettazione includono Drives and Motion Accelerator Toolkit (DMAT), che se usato in combinazione con Allen-Bradley Kinetix 350 integra una vasta gamma di strumenti di progettazione, compresi Accelerator Toolkit, Product Selections Toolbox e Sample Code Library.

Infine, la divisione Global Solutions and Services prevede una serie di opzioni di supporto che permettono agli utenti di scegliere il livello di servizio più adeguato agli obiettivi di business aziendali, alle capacità tecniche interne e al budget. Rockwell Automation dispone di uno dei portafogli più completi, con capacità di servizi che possono essere erogate a livello globale e che consente a Rockwell Automation di aiutare i propri clienti nel massimizzare i propri investimenti.

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