La progettazione di una nuova fusione con l’utilizzo di un software di simulazione di ultima generazione permette di ottenere svariati vantaggi, dal raggiungimento di alti standard qualitativi a un’elevata efficienza di progettazione, dalla riduzione del time-to-market alla ricerca di soluzioni innovative.

La simulazione aiuta a evidenziare possibili difetti interni che potrebbero generare rotture per sollecitazione meccanica in fase di utilizzo del componente finito. Perucchini studia tutti i nuovi progetti con simulazione di colata: il software è utilizzato per fusioni in ghisa sferoidale, vermiculare, austemperata, legata al CrNi. Per le fusioni in acciaio inossidabile, legato e al carbonio, Perucchini adotta una speciale versione del software esclusivamente dedicata a questi materiali. L’attività di simulazione e il processo di formatura shell moulding integrale permettono all’azienda di realizzare fusioni di qualità con geometrie particolarmente complesse.

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